工業的轉變

238 品質管理
neapolis, MN)的一家零件供應商出了一個高的標價，「我窣起藍 圖」採購經理說，「飛到明尼亞波里，問他們的工程師『錢都用到什 麼地方去了？』」他們向他指出髙成本的項目，不必經由川崎工程 人員之手，採購經理便有權修訂規格以便節省供應商的成本，原先 出價是每件17. 65美元，新的售價只有12. 00美元。
2.品質成本適宜化。對所採購的價格，買方應將所有與品質相關的成 本加以整編：如進料檢驗、物料檢討、生產延誤、停頓時間和額外 存量等等。而在供應商方面也有一套他想適宜化的成本。在某些方 面，這兩組的成本是可協調的，但在某些方面却是互不相容的，買 方應儘可能的蒐集資料，瞭解齧命週期成本或使用成本（Cost of Usage),要求供應商達成適宜品質成本。
7-4-2共同技術面規劃
常見的技術面的規劃，包栝下列各項：
1.協議規格步者項縝效盖求的意義，加强雙方溝通。
2.將可靠度及雜課度谨求邀跫化。
3.確定由供應商執行的各項可靠度和維護度任務的內容。
4.確定缺點分類的嚴重程度（也就是什麼狀況屬嚴重缺點、主要缺點 及次要缺點等等)，以便協助供應商瞭解製造時的注意要點。
5.對於沒有量測儀器而需要用感官鑑定的品質項目，如保護膜的附著 性、地毯的顔色、和食品的味道之類建立標準。
6.將供應商及買方的測試方法及測試條件標準化，以確保雙方的可容 性。
7.建立抽樣計剡和其他與檢驗及測試活動有關事項。
抽樣計剷經常是由允收品質水準AQL (Acceptable Quality Level)

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